Для производства или тиражирования деталей из различных материалов необходимы специальные формы для литья. Метод изготовления и тип формы подбирают в соответствии с характеристиками отливаемого изделия, технологии процесса литья и материала формы.
Прекрасным материалом для изготовления форм по праву считается силикон, позволяющий производить литье полиэстера, полиуретана, эпоксидной смолы и прочих видов пластмасс. Силиконовые формы подходят для литья пластмассовых и резиновых изделий и деталей. В производстве силиконовых форм выделяют следующие этапы:
- Подготовка и доведение модели формы до требуемого размера и степени гладкости поверхности;
- Формирование всех технологических элементов и установка опалубки;
- Замешивание и литье силикона в опалубку с последующей полимеризацией при заданной температуре в течение определенного времени;
- Очистка и просушивание готовой формы.
После этого новая форма подготовлена к производству изделий из различных пластичных материалов.
Силикон для изготовления форм не горюч, отличается широтой температурного диапазона использования, не вступает в химический контакт с материалами, и устойчив к таким реагентам, как кислоты, щелочи, вода и бензин. Детали легко отделяются от формы, которая выдерживает достаточно много циклов заливки.
Благодаря невысокой стоимости силиконовых форм возможно мелкосерийное изготовление деталей. Такое производство востребовано при функциональном тестировании деталей, восстановления прототипов, создания макетов и корпусов уникальных приборов. Благодаря мелкосерийному и единичному производству, новые продукты могут выпускаться на рынок в сжатые сроки при минимальных затратах.